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      1. 用 戶:
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        LYLK加熱爐控制系統
          我公司根據多年燃燒器及控制研究經驗成功開發了用于各種加熱爐的自動控制裝置,該裝置能實現最佳燃燒控制、溫度程序升溫控制、熱值補正、殘氧補正、烘爐程控、安全連鎖、越限報警、鋼溫預報、爐群網控制、高速燒嘴控制。使用該裝置后,可節約能源、減少氧化燒損、提高產品質量、防止環境污染。
        系統過程框圖
          加熱爐控制系統采用進口DCS控制站或PLC作為系統的控制核心,用來完成加熱爐各過程工藝參數的數據采集與過程控制。在軟件方面采用我公司成熟的加熱爐控制專用功能塊,實現空燃比自尋優的控制,以達到加熱爐最佳燃燒的控制效果,并對汽化冷卻系統進行自動控制,實現加熱爐、汽化冷卻水系統中的溫度、壓力、水位等過程參數監控。系統預留以太網結口,可與廠方管理網絡進行通訊,傳輸生產過程參數、接收管理與控制信息。
        系統主要功能
           顯示啟爐允許畫面
           顯示加熱爐過程控制檢測流程圖
           顯示汽化冷卻過程控制檢測流程圖
           鋼坯溫度檢測
           以表格形式顯示爐溫設定
           以表格形式顯示系統控制器輸入輸出數據
           顯示系統重要數據棒狀圖
           顯示重要的參數事故報警
           顯示重要的參數歷史曲線及數據表格
           各控制回路操作及重要參數設定
           打印報表
        特點
           成熟的燃燒控制策略:在大量工程經驗基礎上,將經典PID控制、前饋控制、專家控制相結合,實現燃燒過程的自適應智能控制。
           燃燒器與控制最優化結合:結合我公司開發的燃燒器,實現燃燒的最優化控制。
           友好的人性化人機界面:在熟悉WINCC、FIX、INTOUCH、組態王各種常用監控軟件及常用編程語言基礎上,開發了各種窯爐控制人性化的畫面。重要設定參數有工程師授權均可在畫面上在線修改,無須進入控制編程界面。
           先進開放性的通訊方式:采用OPC方式實現和廠方其他系統的通訊。
           開發周期短:擁有現成的高中低檔各種現成的爐窯控制系統成功案例,和燃燒控制中多種專用策略功能塊,可最大限度地滿足用戶工期、質量要求。
        系統技術指標
           溫度控制精度不低于±1%
           節能不低于10%
           殘氧補正不高于3%
           爐壓控制精度±5pa
           蒸汽壓力控制精度±15pa

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